Xu hướng ngành công nghiệp của nhà sản xuất vào năm 2023 và hơn thế nữa

Khi chúng ta tiến xa hơn vào năm 2023, các nhà sản xuất tiếp tục phải đối mặt với một môi trường ngày càng phức tạp và khó đoán, do sự gián đoạn liên tục, động lực lao động phát triển và tốc độ chuyển đổi kỹ thuật số tăng nhanh.

Để thành công trong kỷ nguyên mới này, các nhà sản xuất phải thích ứng với bối cảnh thay đổi bằng cách tập trung vào khả năng phục hồi và khả năng thích ứng, rời xa các hệ thống truyền thống và áp dụng cách tiếp cận mới để số hóa sản xuất.

Trong bài đăng trên blog này, chúng ta sẽ khám phá các xu hướng chính định hình ngành sản xuất vào năm 2023 và hơn thế nữa.

Xu hướng sản xuất năm 2023 [Highlights]

1. Gián đoạn liên tục: Điều hướng “Bóp ba lần”

2. Ưu tiên khả năng phục hồi và khả năng thích ứng bên cạnh hiệu quả

3. Tiếp tục chuyển đổi khỏi các hệ thống sản xuất truyền thống

Trong ngành sản xuất ngày nay, sự gián đoạn liên tục đã trở thành tiêu chuẩn mới, buộc các công ty phải thích nghi và đổi mới để duy trì tính cạnh tranh. Một trong những thách thức cấp bách nhất mà các nhà sản xuất phải đối mặt là “Triple Squeeze”, bao gồm các hạn chế về chuỗi cung ứng toàn cầu, tình trạng thiếu lao động và lạm phát. Mỗi yếu tố riêng lẻ này có thể có tác động đáng kể đến hoạt động, nhưng tác động kết hợp của chúng lại tạo ra một môi trường thậm chí còn không chắc chắn và dễ bay hơi hơn.

Những hạn chế trong chuỗi cung ứng toàn cầu đang gây ra sự gián đoạn về tính sẵn có của nguyên liệu thô và linh kiện, dẫn đến sự chậm trễ trong sản xuất và tăng thời gian giao hàng. Những ràng buộc này không chỉ ảnh hưởng đến khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng của công ty mà còn tạo ra hiệu ứng dây chuyền trong toàn bộ chuỗi cung ứng, tác động đến các nhà sản xuất và nhà cung cấp khác.

Tình trạng thiếu lao động làm trầm trọng thêm vấn đề, vì việc thiếu công nhân lành nghề trong ngành khiến các nhà sản xuất gặp khó khăn trong việc duy trì hoặc tăng mức sản xuất. Sự thiếu hụt này có thể là do các yếu tố như lực lượng lao động già đi, khoảng cách kỹ năng ngày càng tăng và sự cạnh tranh từ các ngành công nghiệp khác để giành được những tài năng hàng đầu. Do đó, các nhà sản xuất phải đầu tư vào phát triển lực lượng lao động và tìm ra những cách mới để thu hút và giữ chân nhân viên.

Lạm phát làm tăng thêm áp lực cho các nhà sản xuất, do chi phí nguyên vật liệu thô, năng lượng và vận chuyển tăng ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận. Để duy trì lợi nhuận, các nhà sản xuất cần khám phá các biện pháp tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả hoạt động và đầu tư vào các công nghệ tiên tiến có thể giúp bù đắp những chi phí gia tăng này.

Khi sự gián đoạn liên tục tiếp tục tác động đến ngành sản xuất, các nhà sản xuất bắt buộc phải chú ý đến những thay đổi thị trường đang diễn ra này. Bằng cách hiểu những thách thức và chủ động điều chỉnh chiến lược của mình, các nhà sản xuất có thể vượt qua sự phức tạp của “Triple Squeeze” và các tác nhân gây rối khác, đảm bảo họ luôn kiên cường và có vị trí tốt để thành công trong bối cảnh luôn thay đổi.

Trong bối cảnh sản xuất không ngừng phát triển, chỉ theo đuổi hiệu quả thôi là chưa đủ để thành công. Khi các nhà sản xuất điều hướng sự phức tạp do gián đoạn liên tục gây ra, ngày càng có nhiều nhu cầu tập trung vào khả năng phục hồi và khả năng thích ứng bên cạnh hiệu quả. Sự thay đổi ưu tiên này đảm bảo rằng các hoạt động sản xuất được chuẩn bị tốt hơn để đối mặt với những thách thức không lường trước và phục hồi nhanh chóng sau những thất bại.

Khả năng phục hồi trong sản xuất liên quan đến việc phát triển các quy trình vận hành và hệ thống kỹ thuật số có thể chịu đựng hoặc phục hồi nhanh chóng sau những gián đoạn, cho dù chúng đã biết trước hay không lường trước được. Việc xây dựng các hệ thống có khả năng phục hồi đòi hỏi một cách tiếp cận chủ động để quản lý rủi ro, bao gồm xác định các lỗ hổng tiềm ẩn, triển khai các kế hoạch dự phòng mạnh mẽ cũng như liên tục theo dõi và điều chỉnh các chiến lược dựa trên thông tin thời gian thực.

Mặt khác, khả năng thích ứng đề cập đến khả năng của các quy trình và hệ thống sản xuất điều chỉnh nhanh chóng với các điều kiện mới, cho phép các công ty phản ứng hiệu quả với nhu cầu thay đổi của thị trường, yêu cầu pháp lý và công nghệ mới nổi. Trong thời đại của sự gián đoạn liên tục, khả năng thích ứng là một năng lực quan trọng đối với các nhà sản xuất muốn tồn tại và phát triển.

Các công nghệ kỹ thuật số đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy khả năng phục hồi và khả năng thích ứng trong các hoạt động sản xuất. Bằng cách triển khai các giải pháp kỹ thuật số như IoT công nghiệp, trí tuệ nhân tạo và phân tích nâng cao, các nhà sản xuất có thể hiểu rõ hơn về quy trình của họ, cho phép họ đưa ra quyết định sáng suốt và nhanh chóng thích ứng với các điều kiện thay đổi. Ngoài ra, những công nghệ này có thể trao quyền cho nhân viên tuyến đầu với các công cụ và dữ liệu họ cần để xác định và giải quyết các vấn đề, góp phần vào sự linh hoạt tổng thể của hoạt động.

Khi các nhà sản xuất vượt qua những thách thức của sự gián đoạn liên tục, điều cần thiết là đạt được sự cân bằng giữa hiệu quả, khả năng phục hồi và khả năng thích ứng. Bằng cách áp dụng cách tiếp cận mới này, các nhà sản xuất có thể định vị tốt hơn bản thân để vượt qua những bất ổn của môi trường kinh doanh phức tạp ngày nay và đảm bảo thành công lâu dài trong một ngành luôn thay đổi.

Kế hoạch tập trung từ trên xuống truyền thống, quản lý theo quy định và hệ thống CNTT không linh hoạt từ lâu đã trở thành trụ cột của hoạt động sản xuất. Tuy nhiên, khi các nhà sản xuất vật lộn với sự thay đổi liên tục và những thách thức không lường trước được, những phương pháp tiếp cận thông thường này đang tỏ ra kém hiệu quả hơn trong việc giải quyết sự phức tạp của bối cảnh sản xuất hiện đại. Nhu cầu về sự nhanh nhẹn và linh hoạt hơn đã thúc đẩy sự thay đổi khỏi các hệ thống truyền thống để chuyển sang các giải pháp có khả năng thích ứng và linh hoạt hơn.

Các hệ thống thực thi sản xuất truyền thống (MES) trong lịch sử đã từng là xương sống của quản lý sản xuất, cung cấp các chức năng thiết yếu như lập kế hoạch sản xuất, giám sát hiệu suất và kiểm soát chất lượng. Tuy nhiên, các hệ thống này thường không đáp ứng được yêu cầu về chi phí, tính linh hoạt và sự nhanh nhẹn. Việc triển khai MES truyền thống và bảo trì liên tục có thể tốn kém và tốn thời gian, khiến các nhà sản xuất khó phản ứng nhanh với những thay đổi về điều kiện thị trường hoặc yêu cầu sản xuất.

Ngoài ra, MES truyền thống thường được thiết kế để hỗ trợ các quy trình sản xuất cụ thể, được xác định rõ ràng và không được trang bị tốt để xử lý sự phức tạp và khả năng thay đổi ngày càng tăng của môi trường sản xuất hiện đại. Sự thiếu linh hoạt này có thể cản trở khả năng đổi mới và thích ứng với những thách thức mới của công ty.

Trước những hạn chế này, các nhà sản xuất đang ngày càng áp dụng các giải pháp thay thế ưu tiên khả năng thích ứng, cộng tác và ra quyết định theo thời gian thực. Các hệ thống thế hệ tiếp theo này thường tận dụng các công nghệ kỹ thuật số tiên tiến như IoT, AI và điện toán đám mây để cung cấp cơ sở hạ tầng linh hoạt và đáp ứng nhanh hơn cho các hoạt động sản xuất.

Bằng cách chuyển đổi khỏi các hệ thống sản xuất truyền thống và sử dụng các giải pháp linh hoạt và dễ thích nghi hơn, các nhà sản xuất có thể điều hướng tốt hơn trước sự phức tạp của môi trường kinh doanh thay đổi liên tục. Quá trình chuyển đổi này cho phép các công ty phản ứng hiệu quả hơn với sự gián đoạn, tận dụng các cơ hội mới và duy trì khả năng cạnh tranh trong bối cảnh ngày càng phức tạp và không chắc chắn.

Bối cảnh sản xuất phức tạp và thay đổi nhanh chóng đòi hỏi một cách tiếp cận mới để số hóa sản xuất—một cách tiếp cận có khả năng thích ứng, hợp tác và sâu sắc. Cách tiếp cận mới này phải trao quyền cho những người lao động tuyến đầu với các công cụ và dữ liệu họ cần để nhanh chóng phản ứng với những thay đổi, thúc đẩy hoạt động sản xuất linh hoạt và dễ thích ứng có khả năng phát triển mạnh khi đối mặt với sự gián đoạn liên tục.

Để đạt được điều này, các nhà sản xuất phải suy nghĩ lại về chiến lược số hóa của họ và ưu tiên các yêu cầu cốt lõi đối với hệ thống công nghệ kỹ thuật số sản xuất hỗ trợ khả năng thích ứng và khả năng phục hồi. Những yêu cầu này—Dân chủ hóa, Khả năng mở rộng và Khả năng kết hợp—tạo thành nền tảng của một cách tiếp cận mới đối với chuyển đổi kỹ thuật số.

1. dân chủ hóa: Cung cấp cho nhân viên tuyến đầu các công cụ và dữ liệu kỹ thuật số có thể truy cập giúp họ đưa ra quyết định sáng suốt và hành động nhanh chóng. Dân chủ hóa công nghệ cho phép hoạt động sản xuất hợp tác và linh hoạt hơn, có thể đáp ứng tốt hơn với những thay đổi trong môi trường.

2. khả năng mở rộng: Khả năng tích hợp dễ dàng các công nghệ, hệ thống và nguồn dữ liệu mới là rất quan trọng để duy trì hoạt động sản xuất linh hoạt và dễ thích ứng. Ngăn xếp công nghệ có thể mở rộng cho phép các nhà sản xuất mở rộng quy mô và phát triển các giải pháp của họ khi cần, đảm bảo họ có thể đi đầu trong bối cảnh thay đổi nhanh chóng.

3. Khả năng kết hợp: Việc áp dụng cách tiếp cận mô-đun, có thể kết hợp với các giải pháp kỹ thuật số cho phép các nhà sản xuất xây dựng và tùy chỉnh hệ thống công nghệ của họ để đáp ứng nhu cầu cụ thể của họ. Khả năng kết hợp cho phép phát triển và triển khai nhanh chóng các giải pháp mới, giảm thời gian cần thiết để ứng phó với những thách thức mới nổi và tận dụng các cơ hội mới.

Bằng cách áp dụng một cách tiếp cận mới để số hóa sản xuất ưu tiên khả năng thích ứng, cộng tác và hiểu biết sâu sắc, các nhà sản xuất có thể điều hướng tốt hơn sự phức tạp của môi trường kinh doanh toàn cầu ngày nay. Mô hình mới này sẽ cho phép các hoạt động sản xuất chịu đựng hoặc phục hồi nhanh chóng sau những gián đoạn, đảm bảo thành công lâu dài trong một ngành không ngừng phát triển.

Nếu bạn quan tâm đến việc tìm hiểu cách Tulip đang giúp các nhà sản xuất chứng minh hoạt động của họ trong tương lai bằng các giải pháp linh hoạt, có thể mở rộng, hãy liên hệ với một thành viên trong nhóm của chúng tôi ngay hôm nay!